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砂磨机如何选择合适的锆珠、氧化锆珠、玻璃珠

砂磨机设备如何选择合适的氧化锆珠,氧化锆珠,玻璃珠等
        随着对材料细度的要求越来越高,砂磨机的使用也越来越广泛,市场上的研磨介质越来越多,如何选择一种更适合自己的生产工艺和条件的研磨介质,是一种更关键,更费神的事情。下面就这几点作简单分析:
        一,化学成分
 
        根据材料的不同,研磨介质可分为玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸锆珠,复合锆珠,氧化铝珠,稀土金属稳定氧化锆珠等),钢珠等。由于化学成分和制造工艺的差异,决定了研磨珠的晶体结构,中致密的晶体结构决定了珠子的高强度,高耐磨性和低吸墨率。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重,而高的比重则确保了研磨的高效率。在自然磨损的研磨过程中,研磨珠的化学成分会对浆料的性能产生一定的影响,因此,除了考虑低磨损率外,顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件糊料,应避免使用金属Fe,Cu等元素,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列,故选择锆珠往往是此行业的普遍选择;如研磨农药、医药和生化方面,重金属为顾忌元素,而PbO为最常见的成分。
总之,珠子的化学组成决定于某些物理性质(硬度,密度,耐磨性)及的磨耗对浆料的污染情况,是选择研磨介质时要考虑的因素。

 
二、物理性质:
 
        1. 研磨介质的密度
        密度通常用比重(真比重)和堆积重量(假比重)表示。各种氧化物的分子量和百分数组成决定了研磨密度。
        通常,研磨珠的比重越大,冲击力越大,研磨效率越高,而砂磨机的接触件(内筒,分散板等)的磨损相对较大,因此浆料的粘度和流动性配合成为关键。低密度研磨珠适用于低粘度浆料,而高密度研磨珠适用于高粘度浆料。
 
        2. 研磨介质的硬度
        莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。研磨珠的硬度越高,并不代表研磨珠的磨损率越低。
 
        3. 研磨介质的粒径
        研磨珠的大小决定了研磨珠与材料之间的接触点多少。在相同体积下,粒径小的珠子的接触点越多,理论上的研磨效率越高。另一方面,当研磨具有较大初始颗粒的材料(例如100微米浆料)时,D = 1mm的磁珠可能不是很好的选择,因为小珠子的冲量无法达到充分研磨分散的能量,此时应使用粒径大的珠子。

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